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单冲压片机片重超差如何操作

文章作者:发布时间:2021-08-05 10:32:47浏览次数:

      颗粒粗细分布不均,压片时颗粒流速不同,导致填入中模孔的颗粒粗细不均。例如,粗颗粒的数量大,片剂就会轻,细颗粒的数量会更重。处理方法:将颗粒混合均匀或过筛,去除过多细粉。
      如果细粉粘附在冲头上形成悬挂冲头,薄膜重量可能会有很大差异。解决方法:此时,冲头旋转不敏感,应立即反映,取出冲头,清扫冲头和中模孔。
      颗粒流动性不好,有时流入中模孔的颗粒量少,造成膜重差过大,超过极限。处理方法:重新造粒或使用合适的助流剂如微粉硅胶,以提高颗粒的流动性。
      颗粒分层。处理方法:分层粒子,减少粒度差异。
      对于较小的片剂,使用较大的颗粒。处理方法:选择合适大小的颗粒。
      进料斗堵塞。这种现象经常发生在高粘性或吸湿性药物上。处理方法:应疏通进料斗,保持压片环境干燥,适当参加辅助流处理。
      物料中储存的物料量有很大差异。解决方法:控制在50%以内。
      进料器不平衡或未安装,包装不均匀。解决方法:平衡馈线或设备到达。
      刮刀不平整或设备损坏。解决方法:平整。
      使用强制送料器,强制送料器的轮子速度与转盘速度不匹配。解决方案:调整差异。
      冲孔和中模孔的配合不好。例如,下冲外周和模孔壁之间漏出大量粉末,下冲出现涩冲现象,材料填充不足。解决方法:这种情况应更换冲头和中型。

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本文作者:宏精机械
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